Vigtigste faktorer og løsninger, der påvirker tekstilstoffernes fasthed i sollys og våd gnidning

Hvordan man kan forbedre fastheden til farvning er blevet et forskningsemne for ingeniører og teknikere i tryknings- og farvningsindustrien. Især solens fasthed af reaktive farvestoffer farvning lyse stoffer, den våde friktion fasthed af dybe og rige farvede stoffer; faldet i den våde behandlingsægthed som følge af varmemigration af dispergering af farvestof efter farvning og den høje klorægthed, svedlysægthed osv., Mens der er mange faktorer, der påvirker farveægtheden, er der også mange måder at forbedre farveægtheden på, hvordan vi ved at vælge passende farvning og kemiske tilsætningsstoffer, forbedre farvnings- og efterbehandlingsprocessen, styrke proceskontrollen osv., har udforsket Nogle metoder og foranstaltninger til forbedring af farvningens fasthed , der stort set imødekommer efterspørgslen på markedet.

A. Solægthed af lyse stoffer med reaktive farvestoffer

Det er velkendt, at reaktive farvestoffer farvet på bomuldsfibre angribes af ultraviolet lys under sollys, og de farveudslettende eller farvehjælpende grupper i farvestofstrukturen beskadiges i varierende grad, hvilket resulterer i farveændring eller lys farve, dvs.

For eksempel fastsætter GB/T411-93-standarden for bomuldsudskrivnings- og farvningsstoffer, at lysægtheden af reaktive farvestoffer er 4-5, og at trykstoffer er 4; DK/T5326 standard for kæmmet polyester-bomuld blandet trykning og farvning stoffer og FZ/T14007-1998 standard for bomuld-polyester blandet trykning og farvning stoffer både fastsætte, at lyset fasthed sprede / reaktive farvning stoffer er 4, og det trykte stof er også niveau 4. Det er vanskeligt for reaktive farvestoffer, der er farvet i farver, at nå denne standard.

1. Forholdet mellem farvematrixens struktur og solens hurtighed

Solens fasthed af reaktiv dyestuff er hovedsageligt relateret til farves moderstrukturen. 70-75% af forældrestrukturen af reaktivt dyestuff er azotype, resten er usikker kinontype, phthalocyanintype og en type.

Den lette fasthed af azotypen er dårlig, mens anthraquinonens, phthalocyaninens lysægthed og en type er bedre. Gule reaktive farvestoffer har en azo molekylær struktur, med den bedste sol hurtighed pyrazolinon og naphthalen trisulfonsyre som forælder farvelegeme, blå spektrum reaktive farvestoffer har en anthraquinon, phthalocyanin og en forælder struktur med fremragende sol hurtighed, og røde spektrum reaktive farvestoffer har en azo molekylær struktur. Solens hurtighed er generelt lav, især i lyse farver.

2, forholdet mellem farvning koncentration og sol hurtighed

Den farvede prøves solægthed vil variere med farvningskoncentrationen, det samme farvestof i samme fiberfarvede prøve, dens solægthed med stigningen i farvningskoncentrationen og forbedres, hovedsagelig på grund af farvningen i fibrene i de kollektive partikelstørrelsesfordelingsændringer forårsaget af.

Jo større de samlede partikler er, jo mindre er arealet pr. farvestofenhed, der udsættes for luftfugtighed osv., og jo højere er solst faster.

En stigning i farvningskoncentrationen øger andelen af store aggregater på fibrene, og solens hurtighed øges tilsvarende. Lyse stoffer med lav farvningskoncentration har en lav andel af farvestofaggregater på fibrene, og det meste af farvestoffet er i en enkelt molekyletilstand, hvilket betyder, at nedbrydningen af farvestoffet på fibrene er høj, og hvert molekyle har samme chance for at blive påvirket af lys og luft og fugt. , og solens hurtighed falder tilsvarende.

ISO/105B02-1994 standard solægthed er opdelt i 1-8 klasse standard vurdering, vores nationale standard er også opdelt i 1-8 klasse standard vurdering, AATCC16-1998 eller AATCC20AFU standard sol hurtighed er opdelt i 1-5 klasse standard vurdering. Sun fasthed af alle farvestoffer vist på farvekort fra alle farvestoffer producenter eller virksomheder, herunder Dyestuff Index, er de data, der måles på en farvning dybde 1 / 1, dvs på medium farvede stoffer med et farvestof koncentration på ca 20-30 g / L. Lyse farvede stoffer kan ikke nå dette niveau.

For det andet er foranstaltningerne til forbedring af solens hurtighed

1, valget af farvestof

Den vigtigste faktor, der påvirker solens hurtighed af lyse stoffer, er selve farvestoffet, så valget af farvestoffer er det vigtigste. Når du vælger dyestuff til farvekombination, skal træffe valget af hver komponent dyestuff lys fasthed niveau er ækvivalent, så længe en af de komponenter, især den mindste mængde af komponenter af lys fasthed ikke kan nå kravene til lyse farvestof, vil gøre den endelige farvning stof af lys fasthed ikke kan opfylde standarden.

2. Andre foranstaltninger

❶ indflydelse af flydende farvestoffer. Hvis sæbe ikke udføres grundigt, vil det farvede materiales lyse fasthed blive påvirket af rester af ukonsoliderede farvestoffer og hydrolyserede farvestoffer på overfladen af kluden, hvilket er betydeligt lavere end de størkne reaktive farvestoffer. Jo mere grundig sæbeprocessen er, jo bedre er lysets hurtighed.

Påvirkning af fastgørelsesmidler og blødgørere. Kationiske, lavmolekylære eller polyaminkondenserede fikseringsmidler og kationiske blødgørere, der anvendes i stofbehandling, vil reducere det farvede materiales solægthed. Ved valg af farvefastgørelsesmidler og blødgørere skal der derfor lægges vægt på deres indvirkning på det farvede materiales solægthed.

❸ indflydelse af UV-absorbere. UV-absorberere er for nylig blevet brugt til at forbedre solens hurtighed af lyse farvestoffer, men de skal bruges i store mængder for at opnå en vis effekt, hvilket ikke kun øger omkostningerne, men også forårsager gulning og stærk skade på stoffet, så det er bedst ikke at bruge denne metode.

For det tredje, reaktiv dyestuff dyb tyk farve våd behandling våd friktion fasthed

Reaktive dyestuffs giver fremragende fasthed til farvning gennem kovalent limning, men fading og farvning forekommer ofte i dybe rige farvede farvestoffer. Disse fænomener forekommer ud over nedbrydningen af azogruppen, løsrivelsen af komplekse metalioner og oxidationen af aminogrupper forårsaget af erosion af lys, varme, sved, sure gasser og oxidanter i en del af farvestoffets moderstruktur. Brud på farvefiberbindingen kan også forårsage misfarvning og farvning. Og den flydende farve på det farvede stof er årsagen til vask fastheden af den dybe og intense farvede farvet stof.

1. Flydende farver

Alle farvestoffer vil efterlade flydende farvestoffer på stoffet efter farvning. De flydende farvestoffer af reaktive farvestoffer indeholder delvis hydrolyserede farvestoffer, farvestoffer adsorberet på fibrene og ikke involveret i kovalente reaktioner. Jo større de reaktive farvestoffers direktehed er, desto mindre sandsynligt er det, at de flydende farvestoffer fjernes fra fibrene, og jo mere vandopløselige de er, jo mere opløses de i vand og pletter andre stoffer, som er fastheden af reaktive farvestoffer til våd behandling, herunder vask, sæbe og våd gnidning. De er hovedårsagen til, at den våde hurtighed af reaktivt farvestof er svigt farvet mørkt, farvet stof, herunder vandvask, sæbevask og våd gnidning.

For at fjerne det flydende farvestof skal du overveje både valget af dyestuff og rationaliseringen af processen.

(1)Farvestof udvælgelse

Farvestofferne udvælges af farvestofanlægget på grundlag af de fasthedsegenskaber, der er angivet på farvekortet, og små prøveprøver for at bestemme dyestuffets faste behandlingsniveau. Da den hurtighed, der er angivet på farvekortet, er farvet i en farvestofkoncentration på 1/1 dybde, kan den kun bruges som reference, mens sidstnævnte er den vigtigste. Derfor skal dyestuffet for dybt og intenst farvet stof vælges fortrinsvis, og importerede reaktive farvestoffer med bedre hurtighed i alle henseender skal der vælges høje fikseringshastigheder og god farve gennemtrængelighed.

2)Forsigtig med processen

Styrke kvalitetskontrol af forbehandlingen, forbehandlingen er primært desizing, brænding, kogning og blegning, mercerising og andre processer, og kontrollen af hver proces direkte påvirker kvaliteten og farven fasthed farvning.

(1) desizing desizing skal være fuldt desizing den interne papirmasse af fibrene, i modsat fald vil påvirke jævnhed og permeabilitet af farvning, hindre spredning af farvestoffet til de interne fibre, gøre farvestof flyde på overfladen af fibrene og påvirke farvens hurtighed.

(2) Brændende hår brændende hår til at brænde rent, brændende hår er ikke ren vil direkte påvirke overfladen af fiber finish og glathed, øge friktion koefficienten, producere en vis modstand, reducere friktion fasthed.

(3) Kogning og blegning og blegning bør koges grundigt og nå den krævede hvidhed, fjerne urenheder og bomuldsfrøskaller og nå standarduldeffekten på 8-10 cm/30 minutter eller mere, hvilket direkte vil påvirke farvningshastigheden og fikseringshastigheden, hvis uldeffekten ikke når kravet.

Jo bedre uldeffekten er, jo bedre farvegennemtrængelighed og jævnhed, jo højere farvehastighed og fastgørelseshastighed, jo dybere farve, jo mindre flydende farve flyder på overfladen, jo bedre gnide fasthed og vask fasthed, som kan spare omkostningerne ved farvning og kemiske materialer og forbedre farvning fasthed.

(4) mercerisering mercerization er meget vigtig for farvning af stof, mercerisering kan øge farvningsdybden, forbedre stoffets overfladeglans og glathed, forbedre stoffets våde friktionsægthed og farvningsægthed, især til farvning af mørkt stof, mercerisering er vigtigere, så vi må kontrollere koncentrationen af alkali af mercerisering for at opnå effekten af fuld mercerisering.

2,Forskellige farvningsmetoder

Farvning metode til den foretrukne farvning metode af de forskellige nuancer af farve, ensartet farvning, farvning, fastsættelse virkning er også anderledes, følgende analyse af flere forskellige farvning metoder til at diskutere.

3. Vaskebehandling

Først når disse urenheder fjernes, kan det farvede materiale opnå optimal hurtighed til farvning og farvestyrke. Formålet er at fjerne de hydrofile flydende farver, at vaske elektrolytter og alkalier væk og at reducere koncentrationen af elektrolytter for at øge den elektrostatiske frastødning mellem de flydende farvestoffer og fibrene, således at de flydende farvestoffer let kan fjernes fra fibrene; vask væk alkalis er at forhindre hydrolyse af de faste farvestoffer forårsaget af alkalier i høj temperatur sæbe. Vask efter sæbe er at fjerne den store mængde flydende farvestoffer, der er blevet spredt af sæbemidlet. Vandkvaliteten er meget vigtig i efterbehandlingsprocessen, hvis vandets hårdhed er høj, vil der være mere Ca2 +, Mg2 + og andre tungmetalioner, de gør det vandopløselige natriumsulfonatsalt til vanduopløseligt calcium (magnesium) sulfonatsaltudfældet og svækker dermed de flydende farvestoffers hydrofile karakter, så vandkvaliteten har en betydelig indvirkning på farvestoffets fasthed efter behandlingen.

4,Efter endt

Farvest fasteren i det farvede stof opfylder ikke kravene og kan kun kompenseres og forbedres ved brug af farvefastgørelsesmidler og forstærkere i efterbehandlingen. Specielle farvefastgørelsesmidler kan gøre den våde gnidningsægthed af reaktiv dyestuff dyb og stærk farve øges med 0,5-1,0 klasse.

Fire, klor fasthed og fasthed til sved og lys

Reaktive farvestoffer har generelt dårlig klorægthed, hovedsagelig afhængigt af farvelegemets molekylære struktur. Tilstedeværelsen af en sulfonsyregruppe eller karboxylsyregruppe, der støder op til farvestoffets diazogruppe, eller tilstedeværelsen af en sulfonsyregruppe eller karboxylsyregruppe, der støder op til eller overfor koblingskomponentens hydroxylgruppe, reducerer muligheden for CI-angreb -NH- eller -N- på grund af dens rumlige modstandseffekt , og forbedrer derfor klorens hurtighed.

Ifølge vandst fasteretestmetoden for klorholdige svømmebassiner i GB/T8433-1998 er den effektive klorkoncentration opdelt i 20 mg/l, 50 mg/l og 100 mg/l med særlige krav på 200 mg/l. Efterhånden som den effektive klorkoncentration øges, falder klorens fasthed. Derfor er valget af farvestof meget vigtigt, men fastheden til klor kan også forbedres ved hjælp af farvefastgørelsesmidler i efterbehandlingsprocessen, men kun med 0,5-1,0 klasse. Fastheden af reaktive farvestoffer til sved og lys har fået en masse opmærksomhed i de senere år. Nogle reaktive farvestoffer har god hurtighed til sollys, men dårlig hurtighed til sved og lys. Dette skyldes, at falmemekanismen er anderledes under den dobbelte virkning af sved og sollys, da aminosyrerne eller relaterede stoffer i sved chelatet med metalionerne i metalkomplekset farvestoffer, hvilket får dem til at løsne sig fra farvestofforælderens solægtighed, før teinten oprindeligt er dårlig, så de falmer eller skifter farve.

V. Hurtighedsreduktion forårsaget af varmemigration efter spredning af farvning

Fænomenet termisk migration er en omfordeling af det spredte farvestof i opløsningsmidlet i to faser, så alle hjælpestoffer, der kan opløse det spredte farvestof, kan producere termisk migration.

Varmemigrationsfænomenet skyldes, at hjælpestofferne i det ydre lag af fibrene ved høje temperaturer har en opløselighed af farvestværet. Dyestuffet migrerer fra indersiden af fibrene gennem fiberkapillærerne ved høje temperaturer og udvides til fiberens overflade, hvilket forårsager en række effekter såsom farveændring, farvning af andre stoffer under strygning, friktionsmodstand, vaskemodstand, svedmodstand, rensemodstand og reduktion af sollysets hurtighed. Praksis viser, at mængden af varmemigration af farvestof fra fiberen til uden for fibrene er direkte relateret til farvningsdybden, jo dybere farvedybden af fibrene, jo mere mængden af farvestof, der migrerer indefra og udefra, jo større er indvirkningen på det farvede materiale; jo højere temperaturbehandlingen efter farvning har en større indvirkning på varmemigrationen af disperse dyestuff, jo højere temperatur, jo større er virkningen.

Derfor anvendes en skånsom proces så vidt muligt, når man afslutter farvede stoffer. Varmemigrationen af spredte farvestoffer er relateret til den molekylære struktur af selve farvestoffet. De udbredte nonioniske overfladeaktive stoffer, der findes i produktionspraksis, er hovedårsagen til varmemigrationsfænomenet med spredte farvestoffer.

Amino silikone emulsioner som blødgørere er i øjeblikket de mest anvendte blødgørere, fordi for at gøre mikroemulsioner, 40-50% af den samlede silikone skal anvendes på non-ioniske overfladeaktive stoffer såsom fedtalkohol ethoxylater eller alkylphenol ethoxylater som emulgatorer. Med den udbredte brug af amino silikone emulsioner, post-farvestof varme migration af sprede farvestoffer er mere alvorlig. Løsningen er at vælge sprede farvestoffer med høj løftekraft og sugeevne, især med god våd hurtighed efter varmefiksering af det farvede materiale.

Farvestoffer, der er fastgjort til fiberoverfladen (flydende farver), kan forværre virkningen af farvestofvarmemigration på farvestæmning af det farvede stof. Derfor bør der efter farvning (især i mørke farver) anvendes et reducerende middel og et alkalimiddel til reduktionsrensning for helt at fjerne de flydende farver.

Sammenfattende kan det siges, at valget af farvestof er meget vigtigt for at forbedre farvestfastheden af det farvede materiale, og der bør vælges forskellige farvestoffer til kravene til farveægthed, og det lyse stof med høje krav til solægthed bør vælges med reduktivt farvestof og reaktivt dyestuff med høj solægthed til farvning; kun det importerede reaktive farvestof med høj fastgørelseshastighed og løftekraft bør anvendes til at sikre den våde behandlingsægthed sprede farvestof bør vælges med mindre varme migration, især den mørke farve bør undgås for at nå eller overstige farvning mætning værdi så vidt muligt, og brugen af overfladeaktive stoffer bør overholde princippet om "hvis det kan anvendes, bør det ikke anvendes, hvis det kan bruges sparsomt, og hvis det skal anvendes , skal den vælges omhyggeligt".