Svind er den mindste er syntetiske fibre og blandede tekstiler, efterfulgt af uldstoffer, hamp stoffer, bomuldsstoffer i midten, silkestoffer svind er større, mens den største er viskosefibre, rayon, kunstig uld stoffer. Objektivt set er bomuldsstoffer mere eller mindre underlagt problemet med svind og falmning, nøglen er efterbehandling bag. Derfor er de generelle boligtekstilstoffer forkrænket. Det er værd at bemærke, at efter den præ-faldende behandling er ikke det samme som ingen svind, men henviser til svind sats kontrol inden for den nationale standard 3%-4% tøj, især naturlige fiber tøj vil skrumpe. Derfor bør stoffets svindhastighed også forstås, når du køber tøj, ud over kvaliteten af stoffet, farve- og mønstervalget.
Når fibrene selv absorberer vand, vil de til en vis grad svulme op. Normalt er hævelsen af fibre anisotropisk (undtagen nylon), dvs. længden forkortes, og diameteren øges. Forskellen mellem længden af stoffet før og efter det sættes i vand, og procentdelen af dets oprindelige længde kaldes normalt svindhastigheden. Jo stærkere vandabsorptionskapaciteten er, desto mere intens er hævelsen, og jo højere svind er, desto værre er stoffets dimensionelle stabilitet.
Selve stoffets længde er forskellig fra længden af det anvendte garn (silke), og forskellen udtrykkes normalt i form af vævningssvind.
Væve krympning (%) = [garn (silke) garn længde - stof længde] / stof længde.
Når stoffet er sat i vand, forkortes stoflængden yderligere på grund af opløsningen af fibrene selv, hvilket resulterer i en svindhastighed. Størrelsen af svind varierer afhængigt af vævning svind af stoffet. Selve stoffet har en anden organisation og vævespænding, vævningssvinden er anderledes. Vævningsspændingen er lille, stoffet er tæt og tykt, vævesvindhastigheden er stor, stoffets svindhastighed er lille; vævespænding er stor, stoffet er løst og tyndt, vævningssvindhastigheden er lille, stoffets svindhastighed er stor. I farvnings- og efterbehandlingsprocessen bruger stoffets svindhastighed ofte for krympningsafstævningen til at øge skudtætheden, væve krympningshastigheden på forhånd for at reducere stoffets svindhastighed.
Årsagerne til svind
(1) Fibre i spinding, eller garn i vævning og farvning, stoffet af garnfibre af eksterne kræfter og forlængelse eller deformation, mens garnfibre og stof struktur til at producere indre stress, i statisk tør afslapning tilstand, eller statisk våd afslapning tilstand, eller i den dynamiske våde afslapning tilstand, fuld afslapning tilstand , forskellige grader af intern stressudslip, således at garnfibrene og stoffet tilbage til den oprindelige tilstand.
(2) Forskellige fibre og deres stoffer har forskellige grader af svind, afhængigt af fibrenes egenskaber - hydrofile fibre har en større svind, såsom bomuld, linned, viskose og andre fibre, mens hydrofobe fibre har en mindre grad af svind, såsom syntetiske fibre.
(3) Fibre i befugeret tilstand på grund af den rolle, flydende nedsænkning under påvirkning af ekspansion, således at diameteren af fibrene bliver større, såsom i stoffet, tvinger sammenvævning punkt af stoffet fiber radius af krumning stiger, hvilket resulterer i en afkortning af længden af stoffet. F.eks. udvides bomuldsfibrene under vand, tværsnitsarealet øges med 40-50 %, længden øges med 1-2 %, mens syntetiske fibre krymper til opvarmning, f.eks.
(4) tekstilfibre under varmeforhold, formen og størrelsen af fibrene ændrer sig og svind, køle ned kan heller ikke vende tilbage til den oprindelige tilstand, kendt som fiber varme svind. Procentdelen af længde før og efter termisk sammentrækning kaldes termisk sammentrækningshastighed, generelt til kogende vand krympningstest, i 100 °C kogende vand, procentdelen af fiberlængdesammentrækning som repræsentation; også nyttig varm luft i mere end 100 °C i varm luft til måling af procentdelen af dens sammentrækning, men også nyttig dampvej, i mere end 100 °C i dampen for at måle procentdelen af dens sammentrækning. Fibre fungerer også forskelligt under forskellige forhold på grund af deres indre struktur og den temperatur og tid, de udsættes for varme. For eksempel er det kogende vand svind af forarbejdede polyester korte fibre 1%, det kogende vand svind af vinyler er 5%, og den varme luft svind af klor spandex er 50%. Fibre i tekstilforarbejdning og deres dimensionelle stabilitet har et tæt forhold til at skabe et vist grundlag for udformningen af efterbehandlingen.
Den generelle svind af stoffer er.
Årsager til svind
1,Materiale
Svindhastigheden varierer afhængigt af stoffets råmateriale. Generelt svulmer de fugtabsorberende fibre, fibrene svulmer, diameteren øges, længden forkortes, svindhastigheden er stor. For eksempel har nogle viskosefibre en vandabsorptionshastighed på op til 13%, mens syntetiske stoffer har dårlig fugtabsorption, og deres svindhastighed er lille.
2,Tæthed
Tætheden af stoffet er anderledes, svindhastigheden er også anderledes. Såsom warp og skudtæthed er ens, dens warp og skud svind sats er også tæt på. Warptætheden af stoffet, warp krympning er stor, og omvendt er skudtætheden større end stoffets kædetæthed, skudsvinden er også stor.
3)Garntykkelse
Stof garntykkelse er anderledes, svind sats er også anderledes. Garn tæller tyk klud svind sats er stor, garn tælle fine stof svind sats er lille.
4,Produktionsproces
Stofproduktionsprocessen er anderledes, svindhastigheden er også anderledes. Generelt er stoffet i vævnings- og farvningsprocessen, fiberen til at strække mange gange, lang behandlingstid, den anvendte spænding af stoffets svindhastighed stor og omvendt lille.
5,Fiber sammensætning
Naturlige plantefibre (såsom bomuld, hamp) og plantegenvindingsfibre (såsom viskose) og syntetiske fibre (såsom polyester, akryl) sammenlignet med fugtabsorption og ekspansion, så svindhastigheden er større, mens uld skyldes overfladen af fiberskalastrukturen og let filtning, hvilket påvirker dens størrelsesstabilitet.
6,Stof struktur
Generelt er den dimensionelle stabilitet af vævede stoffer bedre end strikkede stoffer; den dimensionelle stabilitet af stoffer med høj densitet er bedre end dem med lav densitet. I vævet stof er den generelle svindhastighed for almindeligt stof mindre end flannelstof; og strikket stof, krympning sats af flad nål organisation er mindre end ribbede stof.
7,Produktions- og forarbejdningsproces
Da stoffet i farvning, trykning, efterbehandling proces, vil uundgåeligt blive genstand for maskinen strækker sig, så der er spændinger i stoffet. Stoffet i kontakt med vand er dog let at løfte spændingen, så vi finder stoffet krympning efter vask. I selve processen bruger vi generelt præ-svind til at løse dette problem.
8,Vaskeproces
Vask pleje omfatter vask, tørring og strygning, hver af disse tre trin vil påvirke svind af stoffet. For eksempel er den dimensionelle stabilitet af en håndvasket prøve bedre end en maskinvasket prøve, og temperaturen på vasken vil også påvirke dens dimensionelle stabilitet. Generelt gælder det, at jo højere temperaturen er, jo mindre stabil er den. Den måde, hvorpå prøverne tørres, har også en større indvirkning på stoffets svind.
Almindeligt anvendte tørringsmetoder er dryptørringsmetode, metalnet flad metode, hængende tørtørringsmetode og tørretumblermetode. Blandt dem har dryptørringsmetoden mindst indflydelse på stoffets størrelse, mens den roterende cylinderbuetørringsmetode har størst indflydelse på stoffets størrelse, og de resterende to er i midten.
Derudover kan stoffets svind også forbedre stoffets svind i henhold til stoffets sammensætning for at vælge en passende strygetemperatur. For eksempel kan bomulds- og linnedstoffer forbedre deres størrelse svind ved at stryge ved høje temperaturer. Men ikke jo højere temperaturen er, jo bedre, for syntetiske fibre vil højtemperaturstrygning ikke forbedre svindhastigheden, men vil skade dens ydeevne, såsom stofstiv og skør osv.